La principo de termika zinka ŝprucado povas esti resumita jene: unue, altprema aero kaj tuboj estas uzataj por blovi sablajn partiklojn sur la surfacon de la laborpeco por forigi ruston kaj oksidajn skalojn sur la metala surfaco, dum la surfaco estas sensentigita por pliigi la adsorban kapaciton de la termika ŝpruca tegaĵo. Poste, oksigeno, acetileno aŭ elektra varmofonto (elektra hejtado estas uzata por grandaj laborpecoj, oksigeno kaj acetileno hejtado estas uzata por malgrandaj kaj mezgrandaj laborpecoj) estas uzata per premaero kaj specialaj iloj (ŝprucpistoloj) por ŝpruci zinkon atomigitan je ultra-alta rapideco sur la metalan surfacon.
Galvanigaj Avantaĝoj
1. Malvarma galvanizado uzas pikladon kaj fosfatadon kiel antaŭtraktadon, lasante acidajn kaj alkalajn restaĵojn sur la surfaco de la laborpeco, kreante korodan riskon kaj igante la malvarm-trempan zinkan tegaĵon sentema al dekroĉiĝo. La zinka ŝprucado uzas sabloblovadon kiel antaŭtraktadon, rezultante en tre pura kaj malglata surfaco de la laborpeco. Tio malhelpas korodon de interne kaj dekroĉiĝon de zinko post zinka ŝprucado.
2. Varmtrempa galvanizado postulas specifan temperaturon de proksimume 440 °C, kiu povas kaŭzi deformadon en la laborpeco. Tamen, la zinka ŝprucado uzas tre malaltan temperaturon, sub 80 °C, malhelpante deformadon. 3. Malvarmtrempaj kaj varmtrempaj galvanizaj procezoj limigas laborpecojn al la longo, larĝo kaj alto de la galvaniza tanko, dum zinkaj ŝprucado ne.
4. Kaj malvarma- kaj varma-trempaj galvanizaj procezoj ankaŭ prezentas la defion de surloka riparo. Difektoj al veldsuturoj dum surloka instalado, ŝarĝado kaj malŝarĝado, aŭ transportado povas esti riparitaj nur per farbo. Kun zinka ŝprucado, surlokaj riparoj povas esti faritaj per zinka ŝprucado, evitante procezajn proplempunktojn.
5. Ĉar malvarma-trempa galvanizado uzas pikladon kaj fosfatadon kiel antaŭtraktadon, la surfaco de la laborpeco estas malglata kaj la tegaĵa adhero estas malbona. Kontraste, zinka ŝprucado uzas sabloblovadon kiel antaŭtraktadon, rezultante en malglateco kaj pli bona tegaĵa adhero, kun streĉa forto de ≥6 MPa.
6. Malvarm-trempa galvanizado estas tre poluanta akvon kaj prezentas signifajn mediajn zorgojn, dum varma-trempa galvanizado prezentas minimuman median efikon. Tial, varma-trempa galvanizado fariĝos pli kaj pli populara por korodprotekto de ŝtalstrukturoj.
Varma-ŝpruca Zinka Procezo
La tuta konstruprocezo de varma-ŝpruca zinka kontraŭkorodo estas dividita en kvar paŝojn: surfaca traktado → zinka ŝprucado → sigela traktado → kvalita inspektado
Surfaca Traktado
Ĉar la kvalito de surfaca traktado rekte influas la kvaliton kaj daŭrecon de la tegaĵo, taŭga antaŭtraktado de la baza surfaco estas esenca. Sabloblovu la bazan surfacon por forigi ruston laŭ la procezaj postuloj. Normoj por rustforigo konformas al la normo Sa3 en la "Rust Grades and Rust Removal Grades for Steel Surfaces Before Painting" (GB8923-88). Ĉi tiu normo specifas la jenajn kvalitpostulojn: Zorge sabloblovu por forigi skvamon, grason, ruston, malpuraĵon, farbon kaj aliajn aldonaĵojn. La surfaco devas montri unuforman metalan brilon. Post sabloblovado, purigu la surfacon per pura, seka premaero aŭ pura broso. La normo Sa3 en la "Rust Grades and Rust Removal Grades for Steel Surfaces Before Painting" (GB8923-88) ankaŭ devus esti konsiderata.
Sabloblovado
Dum la aplika procezo, la jenaj ekipaĵoj kaj rimedoj estas uzataj: aerkunpremilo, aerujo, oleo-akva apartigilo, aerfiltrilo, sabloblovada poto, glubendo, sabloblovada pafilo, kaj eluziĝ-rezista porcelana ajuto. La abraziaĵo estas alt-malmoleca, angula riversablo (0,5-2 mm). La sablo devas esti seka, kun humidenhavo malpli ol 1%, kaj pura kaj libera de malpuraĵoj. La ajuto uzas ekspansiiĝantan L-forman porcelanan ajuton. Tra la ekspansio-kunpremo-ekspansiofazo, la aerfluo el la sabloblovada ajuto atingas supersonajn rapidojn, signife pliigante la kinetan energion de la abraziaĵo, plue aktivigante kaj elektrigante la substratan surfacon, tiel pliigante la ligforton de la tegaĵo. La rustoforiga procezo implikas preman aeron enirantan la aerujon, pasante tra la oleo-akva apartigilo kaj aerfiltrilo por igi ĝin pura, seka kaj senolea, antaŭ ol eniri la sabloblova poton. La glubendo premas la sablon en la sabloblova pafilon kaj ŝprucigas ĝin sur la metalan substraton. Uzante ĉi tiun ekipaĵon kaj kondiĉojn, la surfaca traktado povas plenumi la Sa3-normojn, kun surfaca malglateco de 40-60µm. Ĉe tiu punkto, la elektroda potencialo, aktiviga nivelo kaj tegaĵa adhero de la metala surfaco ĉiuj atingis optimumajn parametrojn.
Zinka ŝprucado
Zinka ŝprucado devus esti kompletigita ene de 2-3 horoj post sabloblovado. Tio estas ĉar la elektroda potencialo de la substrata surfaco post sabloblovado estas signife malsama ol tiu antaŭ la traktado, kaŭzante ke ĝi atingas sian minimuman potencialon. Ĉe tiu punkto, la surfaca aktivigo de la substrato atingas sian maksimuman valoron, kaj la ligforto inter la substrato kaj la tegaĵo estas je sia plej alta. La elektroda potencialo sur la substrata surfaco restas esence stabila dum 2-3 horoj. Kun la tempo, la surfaca elektroda potencialo komencas pliiĝi, la aktiviga forto malfortiĝas, kaj la ligforto inter la tegaĵo kaj la substrato malpliiĝas. Tio estas pro la dikeco de la surfaca oksida filmo. Ene de 2-3 horoj, la maldika oksida filmo estas facile rompita de la altrapidaj ŝprucpartikloj kiam ili trafas la surfacon. Post 2-3 horoj, la oksida filmo agas kiel bariero inter la tegaĵo kaj la substrato, interrompante la adheron inter la tegaĵo kaj la substrato. La ŝpruca ekipaĵo uzas nacie produktitan ŝprucpistolon (tipe Zhonglian-aeran porteblan ŝprucpistolon de la Ŝanhaja Ŝprucmaŝina Fabriko). La uzata zinka materialo estas altkvalita, senolea zinka drato kun diametro de 3 mm kaj zinka enhavo de almenaŭ 99,5%-99,7%.
Afiŝtempo: 5 septembro 2025
